设计基准
本设备系依据软性印刷电路压着工程之条件设计而成。
动作流程:手动置料→型入→油压缸上升→压着→油压缸下降→型出→手动取料。
规格式样书
设计基准:
热盘尺寸:上热盘490㎜×660㎜。
下热盘480㎜×617㎜。
加热方式:电热管加热→(上)ψ 12.7×495×400W×220V = 8支。
(下)ψ 12.7×485×400W×220V = 8支。
加热温度:在120°C时,上下热盘温度5°C,温度SENSOR设置,上下热盘各1PCS,温度可独立控制。架台前方并设端子台可独立检测。
隔热材:使用玻璃纤维板,t=25mm。上、下隔热板各采两截组合式。
Z高使用温度可至400°C,抗压强度200°C→1,223kgf/cm²。
型出入下板:650㎜×480㎜×25t㎜。
治具板尺寸:380㎜×560㎜(MAX)。
制品热盘:Z大可承受26㎏/cm²。
油压系统:油压缸行程40㎜,无节流阀装置。
Z大设定压力210 kgf/cm²,建议常用压力140kgf/cm²,
允许泄漏量±5 kgf/cm²,出力46TON。
压合方式:硅胶热压合,Z大设定压力26㎏/cm²。
压合导杆组之导套*4PCS加装检附黄油嘴。
热盘掀起角度32°。
热排管φ 4“(可拆卸简易式)调节阀×1只。
架台及电控箱为SS41白色涂装。
外框驱动马达侧边开维修检视孔。。
压力表、设定压力、使用压力,气压单位更换为MPA。。
制程作业中,真空动作不足预设值时,异常警报及灯亮指示并立即停止后续动作型出入板型出。
增设使用压力用数位式高压开关表可设定高压预设值,真空压着作业中使用压力低于预设值时,异常警报及灯亮警示而已,但机台运转停止。←可判断是否管路泄漏或橡胶气囊破损与否。
电磁阀分流块之排气孔连结ψ 8尼龙管,并将其连接至真空泵浦排气口端汇合,再于真空泵浦排气口端接出PVC软管,PVC软管连接至机台保温护盖上端之排风口,使电磁阀分流块排出之气体与真空泵浦排出之气体可一并抽离无尘室。
保护外盖及后保护外盖(固定采葫芦孔吊挂方式)采SUS304镜面钢板双层熔接组合且内无断热材设置。
前盖链条开孔处采用全复式,以避免过多热温散失。