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一、真空压合的益处
在压合机面世之初，热压机一般全是敞开式构造，即压合是在自然压物质工作状况下开展，那样的加工工艺方式所产生的立即不良影响是：1、压合后伴随着時间的变化终将造成 基钢板的时效性反映（形变，翘板）；2、基钢板运行内存留汽泡而发生的裂缝；这种都比较严重危害到其事后制成品（PCB板、聚酰亚胺膜）的品质。因而，伴随着大家对PCB板，聚酰亚胺膜本质品质规定的持续提高，敞开式压机已不能满足其规定。真空压机任意为之。
现如今，只要是新创建厂或新购置的压机基本上全是真空压合机。真空压机不仅使压合全过程中板才中的汽体非常容易排出来而提升了板才品质，还降低了热损，并且使板才压合全过程中常需的工作压力大幅度降低，减少了时效性反映的危害。
二、传统式真空压合机所适用的真空系统软件方式
在真空压合机运用的初期，一般配用的真空系统软件方式全是一台压机配备一台或几台油式旋片泵来进行工艺流程所涉及到的初抽和试压。
三、油式旋片泵在真空压合领域的运用缺点
在真空压合机的具体生产制造中，因为压合机内溫度较高（200～230℃，有的乃至达400℃），而且压合时抽真空物质中带有一定的汽态环氧树脂胶，水蒸气等成分，促使油式旋片泵在工作中时其中真空油溫度升温大而炭化霉变，水和油相融而乳状液等，因此大大的危害泵内真空油的密封性和润化作用，导致真空油及有关耗品（叶子，油雾收集器，乃至泵壳）的拆换较快的频烦，维护保养量大，维护费高，而且泵的抽真空工作能力衰减系数加重。
